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[综合讨论]有没有大佬模拟或测试过折叠扣的受力情况 [复制链接]

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只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 09-28
solidworks之类的 看看折叠扣位置承受的弯矩大概有体重的百分之多少 感觉折叠车后叉短 座管角度大 车座投影离后轮轴心不是很远 应该不会让折叠扣受力很大 但是大力踩踏应该会有影响 车把那里应该可以忽略不计吧

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只看该作者 沙发  发表于: 09-28
这得建立正确的受力模型,然后用应力分析进行模拟。  
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只看该作者 板凳  发表于: 09-29
bi730060:这得建立正确的受力模型,然后用应力分析进行模拟。[表情]    (2026-09-28 22:27) 

大厂应该会做吧 小布后叉转点受力肯定很大

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只看该作者 地板  发表于: 09-29
路过,顶起
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只看该作者 4楼 发表于: 09-30
我的老P8折叠扣的固定销钉断过,还骑了很久。就是稍微感觉折叠的地方有纵向框量。直到有一次折叠的时候,销钉不受力掉了下来,才发现。

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只看该作者 5楼 发表于: 09-30
模拟这个用处不大,实际生产时无法贴着理论模拟的边来设计

通常保险起见,转点、螺丝等关键节点结构都会做2~3倍的强度冗余,因为材料缺陷,加工精度偏差、装配工艺不规范、金属疲劳、使用强度超规格,这些都无法预见无法判定,消费者只会在断了之后说质量垃圾

即使这样,也不是100%可靠的,sram也是业界数一数二的吧,我朋友把SRAM3钉曲柄+SRM的功率盘爪踩爆了(过保5年只能自己认了)(虽然爆的盘爪,但原因是SRAM3钉曲柄设计问题,只有3个螺丝传导力,把铝盘爪压爆了)
手电出售中
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只看该作者 6楼 发表于: 09-30
哦怎么盘问这:模拟这个用处不大,实际生产时无法贴着理论模拟的边来设计
通常保险起见,转点、螺丝等关键节点结构都会做2~3倍的强度冗余,因为材料缺陷,加工精度偏差、装配工艺不规范、金属疲劳、使用强度超规格,这些都无法预见无法判定,消费者只会在断了之后说质量垃圾
即使这样,也不是1 .. (2026-09-30 10:17) 

我也不喜欢三钉 以前的四爪五爪就挺好 不过现在这玩意成主流了

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