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[数据资料]水贴,Ai分析圆管镂空受力,镂空车架。 [复制链接]

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只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 11-10
不会受力软件分析,只好用ai分析。

圆管参数,直径40mm,厚度1.5mm,长度400mm,垂直受力,镂空面积30%,怎么保留最佳强度
基于你的参数(直径40mm、壁厚1.5mm、长度400mm、垂直受力),要在30%镂空面积下实现最佳强度保留(约60%~65%) ,核心方案是:均匀分散的小尺寸等边三角镂空 + 边缘圆角处理。
具体优化方案(按优先级排序):
1. 镂空分布:全域均匀分散
- 避免集中镂空(如管身某一段密集镂空),将30%面积平均分配到整个400mm长度的管身,形成类似“蜂窝点阵”的布局,最大化分散应力。
2. 三角参数:小尺寸等边三角
- 三角边长控制在 5~8mm(适配1.5mm壁厚,过小加工难度大,过大易产生应力集中)。
- 优先选择等边三角,其抗垂直压力的稳定性和支撑性优于等腰或锐角三角。
3. 细节处理:边缘圆角+避免贯穿薄弱区
- 所有三角镂空的边缘,做 R0.5~1mm 圆角(关键!可减少50%以上的应力集中,大幅降低断裂风险)。
- 镂空区域避开圆管两端各20mm范围(端部是垂直受力的应力传递关键区,保留完整管壁可提升整体稳定性)。
核心原理:
垂直受力下,圆管的强度依赖“环形管壁的整体承载能力”。小尺寸、均匀分布的三角结构能最大化保留管壁的“环形支撑骨架”,同时三角本身的稳定性可分担部分压力;圆角处理则解决了镂空尖角处的应力集中短板,避免局部先断裂导致整体失效。
需要我帮你简单绘制一个镂空布局示意图,标注三角尺寸和分布间距吗?
我将为你生成圆管三角镂空布局示意图,标注三角尺寸与分布间距。


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只看该作者 沙发  发表于: 11-10
等着欣赏一下全车架镂空的成果。。。

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只看该作者 板凳  发表于: 11-10
zhangt71:等着欣赏一下全车架镂空的成果。。。[表情]  (2025-11-10 12:13) 

那要很久了,起码一个月

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只看该作者 地板  发表于: 11-10
搞成这样还有什么强度可言

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只看该作者 4楼 发表于: 11-10
金属管架的薄壁抽管技术已经是当前性价比的最优解了。挖孔精度造成的强度损失,使用阶段涂装、清洗都是绕不开的问题。
菜车  ⅹ 2
山地  ⅹ 2
折叠  ⅹ 5

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只看该作者 5楼 发表于: 11-10
DeepSeek给你的数据?你镂空圆的好像还能搞一下,如此密的三角,看着就很悬啊,哈哈

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只看该作者 6楼 发表于: 11-10
路过 围观

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只看该作者 7楼 发表于: 11-10
简单又明了:搞成这样还有什么强度可言
 (2025-11-10 12:42) 

这个基本上没法应对抗扭疲劳和瞬间爆发力。。。。。

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只看该作者 8楼 发表于: 11-10
ai 在少数据支持的领域相当不靠谱··· 而且你这个复杂的架子估计只能是3D打印架子了吧···还是加油哦 ~

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只看该作者 9楼 发表于: 11-10
顿顿慢慢推:ai 在少数据支持的领域相当不靠谱···[表情] 而且你这个复杂的架子估计只能是3D打印架子了吧···还是加油哦 ~[表情]  (2025-11-10 18:56) 

可以用数控的激光切割

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只看该作者 10楼 发表于: 11-10
moelolishana:这个基本上没法应对抗扭疲劳和瞬间爆发力。。。。。
 (2025-11-10 18:19) 

除了抗拉还有点强度,其他方向的载荷承受能力都是渣渣了

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只看该作者 11楼 发表于: 11-10
简单又明了:除了抗拉还有点强度,其他方向的载荷承受能力都是渣渣了[图片]
 (2025-11-10 19:13) 

那三角的尖简直就是应力释放点。。。。骑着扭两下就要爽了。。。。。这造型一般只能是散热用。。。。

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只看该作者 12楼 发表于: 11-10
简单又明了:搞成这样还有什么强度可言
 (2025-11-10 12:42) 

还剩70%

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只看该作者 13楼 发表于: 11-10
层层传导压力:金属管架的薄壁抽管技术已经是当前性价比的最优解了。挖孔精度造成的强度损失,使用阶段涂装、清洗都是绕不开的问题。 (2025-11-10 15:33) 

自己diy没那种技术

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只看该作者 14楼 发表于: 11-10
tony801:DeepSeek给你的数据?你镂空圆的好像还能搞一下,如此密的三角,看着就很悬啊,哈哈
 (2025-11-10 15:59) 

豆包给的

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只看该作者 15楼 发表于: 11-10
moelolishana:这个基本上没法应对抗扭疲劳和瞬间爆发力。。。。。
 (2025-11-10 18:19) 

又想轻量化又没钱,耐久度肯定不行

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只看该作者 16楼 发表于: 11-10
顿顿慢慢推:ai 在少数据支持的领域相当不靠谱···[表情] 而且你这个复杂的架子估计只能是3D打印架子了吧···还是加油哦 ~[表情]  (2025-11-10 18:56) 

不用那么麻烦,有这个东西搞定

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只看该作者 17楼 发表于: 11-10
组装小布:又想轻量化又没钱,耐久度肯定不行
 (2025-11-10 21:47) 

只能说注意安全把。。。

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只看该作者 18楼 发表于: 11-10
moelolishana:那三角的尖简直就是应力释放点。。。。骑着扭两下就要爽了。。。。。这造型一般只能是散热用。。。。
 (2025-11-10 19:18) 

反正不会一下子断掉,要断也是在三角处断几个就知道了,要经常检查

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只看该作者 19楼 发表于: 11-10
组装小布:反正不会一下子断掉,要断也是在三角处断几个就知道了,要经常检查
 (2025-11-10 21:50) 

针对安全问题,永远不要过于乐观,这是设计基础

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只看该作者 20楼 发表于: 11-10
moelolishana:针对安全问题,永远不要过于乐观,这是设计基础
 (2025-11-10 22:08) 

过度安全了,那就不叫安全了,叫杞人忧天

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只看该作者 21楼 发表于: 前天 08:35
回 组装小布 的帖子
组装小布:还剩70%
 (2025-11-10 21:44) 

你是不是多打一个“0”?

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只看该作者 22楼 发表于: 前天 09:16
管内加上奔驰的标志怎么样,强度会不会好一点。

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只看该作者 23楼 发表于: 前天 09:57
直接问AI 不靠谱的,
你可以试试同样的问题你分别发给多个模型
然后把模型给出的答案再相互发给其他模型要他们纠错

最少要支持 deep research 之类的,有相对可靠的数据来源

同样的问题看看gemini怎么说的,
https://gemini.google.com/share/2ed9a7d17ced
起码看上去靠谱那么一丢丢

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只看该作者 24楼 发表于: 前天 10:53
回 9paiii 的帖子
9paiii:直接问AI 不靠谱的,
你可以试试同样的问题你分别发给多个模型
然后把模型给出的答案再相互发给其他模型要他们纠错
最少要支持 deep research 之类的,有相对可靠的数据来源
....... (2025-11-11 09:57) 

你这推荐就不合适了,人家要是能用openAI的Google的,还用的下去豆包么?

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只看该作者 25楼 发表于: 前天 13:14
没有强度可言了

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只看该作者 26楼 发表于: 前天 13:53
风阻会更大,像一车哨子
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